碳化硅反应器结构简单紧凑、强度高、抗腐蚀强、耐高温、使用寿命长、便于检修等特点，目前有单管反应器、多管串联管式反应器和多管并联管式反应器，多管串联管式反应器，一般用于气相反应和气液相反应；多管并联管式反应器，一般用于气固相反应。

　　反应器芯片为无压烧结碳化硅材质，具有*的耐化学腐蚀性和导热率，可处理包括氢氟酸、KOH等强腐蚀性物质，其高导热率决定了其具有换热效率，改善了反应过程的传热条件，加快了反应效率。反应器外部支架为不锈钢材质，带有特制隔热保温层，可有利于节能降耗以及更精准的控温，采用微反应器代替传统的反应器进行化学反应的工艺技术。

　　微反应器包括微换热器、微混合器以及微控制器，也称为微通道反应器，它是一种利用微加工技术和精密加工技术制造的具有微结构的反应器，几何尺寸在10μm到3mm范围内，以替代宏观的玻璃器皿如烧瓶、试管等及其它传统间歇式反应器。微反应器中关键的部分是一系列有序的三维结构的微通道，其反应体积从几nL到几μL，长度通常在几厘米左右，有利于实现反应物在微通道内快速连续流动。

　　产品特点

　　1、反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅，纯度99.5%以上，采用无压烧结工艺经2150度烧制，并经精密加工而成；

　　2、单组反应器单元为多片式结构，采用技术高温键合成一个整体，*消除了泄露风险，芯片自身带有温度探头，可灵活监控反应温度；

　　3、反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计，一面是反应通道，一面是换热通道，两种功能集成在一块碳化硅板上，提到了换热效率；

　　4、换热系统的冷热媒可直接注入反应器芯片的换热通道内，通道采用流线型设计并安装有扰流扩散器，既满足了媒介的快速流动，不会产生明显压降，又可保证媒介与芯片本体充分接触，有利于精准控温；

　　5、模块单元带有特制的保温隔热层，使用特殊保温材料将芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属部分无接触，保温隔热性能大大提高，有利于节能降耗，同时增加了设备使用中的安全性；

　　6、本反应器体积紧凑、结构清晰，可方便进行灵活的串联和并联操作，充分满足各种不同工艺场合；

　　7、反应路径无任何金属接触，进出液口使用的锥形连接器，便于快速连接PTFE管线。

　　8、其主要应用领域包括有机合成过程，微米和纳米材料的制备和日用化学品的生产。