康宁反应器技术意在打造、清洁、安全的连续流化学合成的全新技术平台。其*的反应器功能模块的设计，的传质和传热性能以及优异的耐腐蚀性使得多种化学反应能够在几秒钟到几分钟时间内顺利完成。
   康宁反应器技术确保用户实现从实验室研发到大规模量产的无缝对接， *解决了传统反应器化工研发到生产的放大问题。AFR反应器模块非常低的反应物持液量消除了传统反应放大生产中大量反应物囤积的安全隐患。不管是作为实验室的工艺开发平台技术，还是用作多用途化学品规模化生产，都使得该反应器生产更安全并易于操作。
   康宁反应器技术*的模块化组合设计，使得反应器构架更加灵活地满足多种化学工艺的要求。康宁提供的从透明的特种耐压玻璃到特种碳硅陶瓷系列反应器产品，实现了工艺研发高度可视性和规模生产的可靠的结合。康宁反应器技术在欧美地区和亚太地区，不但用于医药化工中间体的研发和生产，而且也备受精细化工和特种化学品研发和生产行业的青睐。
   康宁反应器技术金属有机多步化学合成：应对不稳定中间产物难题，气-液-固浆状流，选择性加氢：高转化率，选择性好；康宁反应器技术光化学合成反应易于控制，提高收率；简化传统的磺化反应采用工业硫酸，无需SO3也能达到高收率；格氏试剂制备易于控制，提高下游产品纯度。
   康宁反应器技术低温反应-50°C的反应在0°C完成不影响收率，-20°C的反应能在常温下实现；贝克曼重排反应：工艺稳定，收率提高；选择性硝化反应减少溶剂用量，提高收率，更安全环保。康宁反应器技术过氧化物合成安全，可以在线生产，大大改善过氧化物物流过程和成本，气-液两相（纯氧）氧化反应操作安全，传质效率高，选择性好，溶剂用量少；酯化和水解反应：稳定，收率好。
   康宁反应器技术让化学反应时间从几小时~几十小时缩短到几十秒~几分钟，同时解决强腐蚀、易爆、高能耗、高溶剂消耗和高污染排放等诸多难题，这是微通道反应器*的魅力。康宁反应器技术应用运行评价平台体系以来，采用美国康宁公司开发的微通道连续流反应器已进行多项精细化工产品的合成，有望实现量产化。