流动化学设备包含将反应物、试剂和溶剂运输到反应环路中的泵，而这些回路会引入少量的试剂，这些物质输入到一个混合结合点，在其中，试剂流进行组合并传递到一个盘管反应釜中，以提供反应停留时间。

       该反应混合物可能会送入包含固体试剂、催化剂或清除剂的反应柱中，通常会使用一个控制系统、压力和在线分析的在线背压调节器来提供反应性能的相关信息。另外，原位光谱分析可以提供实时反馈，以提前改善反应性能。

　　通过一系列连串的反应和分离让化学家迅速有效地像组装式地合成新分子，但随着每一步反应的增加，工艺变得更具挑战性，中间化合物的溶解度问题和反应中产生的副产物可能导致反应器管道堵塞，合成的优势是能够使用紧凑集成的设备连续不断地生产出产品，而传统的间歇反应釜工艺需要复杂而昂贵的生产工厂。

　　通过流动化学可以更安全处理反应物可能危害人体健康的反应，另一个日益增长的用途是控制立体化学，因为可以更仔细地调节反应变化因素以控制差向异构化，利用实时中红外分析定义在多流控模块系统的各个阶段进行的组分转化，以及总体转化和产量与停留时间的关系，对加料速率、催化剂用量与温度等关键变量进行筛检，并根据热流量热仪和原位中红外光谱仪提供的实时信息进行快速优化，通过这些工具可了解控制总体工艺速率的工序，以及混合和传质以及催化剂对于反应速率产生的影响。

　　流动化学可实现自动取样、自动取试剂、自动稀释超标样品、自动制作标准曲线、自动清洗比色皿、自动光学测试，除此还可实现样品量或试剂量不足的警报、清洗液不足及废液过满的警报、故障的自动分析等，高自动化带来的是实验室人力劳动的解放，用户只需放置样品及相应的试剂，一键启动全程自动分析，无论是从耗材及元器件数目上，还是从设备精细加工的难度上，都意味着成本的上升。