加氢过程是放热反应。一般根据加氢反应器内放热量的来确定反应器的床层高度。床层越高，反应放热量越多，床层温升也相应提高。

　　

　　原料油在催化剂床层径向截面上分布不均匀，会导致反应程度不同而产生径向温差，甚至会出现局部过热点，损害催化剂的性能，从而大大降低催化剂的使用周期，特别是局部过热引起的温差没有消除而进入下一段反应床层时，对催化剂的危害更大。

　　

　　为了取热和消除温差，在催化剂床层间设置冷氢箱，并注入冷氢，进行迅速的、充分的混合传热，以降低反应物的温度，从而使催化剂床层的温升和温差得到有效控制，充分发挥催化剂整体性能，实现装置稳定、安全运行。

　　

　　冷氢箱简介：由顶部节流板、箱体、挡板和底部筛板构成。液相流体自催化剂床层滴落至顶部节流板上，节流板开设两个圆形节流孔，气液两相自两个孔流到与之对应的箱体内，形成冲击和撞击，在挡板处碰撞和折流，在底部筛板上完成分散，通过上述过程，达到冷热流体混合传热的目的。

　　

　　液相流体自催化剂床层滴落至顶部节流板上，节流板开设两个长方形节流孔，气液两相自两个孔流到与之对应的箱体内，形成冲击和撞击，在箱体内溅液板，流体形成交错流动，挡板开设非均匀的孔，流体产生碰撞和折流，在底部筛板上完成分散，通过上述过程，达到冷热流体混合传热的目的。

　　

　　液相流体自催化剂床层滴落至挡板上，经两个方形节流孔进入对称的环形混合槽内，经导流通道进入中间混合箱，旋流液相进入中间折流孔，在底部筛板上完成分散，通过上述过程，达到冷热流体混合传热的目的。

　　

　　冷氢箱增加了环形流道，延长了混合时间，增加了碰撞、混合次数。结构较复杂，压降增大。该冷氢箱结构简单，传质效果好，压降小，可节省加氢反应器空间，便于装填更多的催化剂。