本质安全技术采用安全装置（固定、联锁、控制、跳闸等形式）实现机械化和自动化；制造阶段落实加工、装配、测试等标准，确保零部件的可靠性；运行阶段采用的控制系统设计应考虑各种作业的操作模式，具有故障显示、自动监控、人工干预等功能；维修阶段采用物联网监测、故障诊断、基于风险的维修管理等技术实现精准维修，保证设备始终处于可靠和可用状态。

　　本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出部分；保证足够的安全距离；确定有关物理量的限值；使用本质安全工艺过程和动力源。

　　在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计，作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作性和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力降低，从而减小操作差错。机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等，控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全处理。

　　本设备采用气动、液压、热能等装置的机械，通过设计来避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害，用电安全是机械安全的重要组成部分，机械中电气部分应符合有关电气安全标准的要求，预防电气危害应注意防止电击、短路、过载和静电。本质安全技术设计中还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低操作者查找故障和检修设备的概率；还应采用机械化和自动化技术，尽量使操作人员远离有危险的场所；还应考虑到调整、维修的安全，以减少操作者进入危险区的需要。