康宁反应器采用电脑程序自动化控制，可以保证实验的精确性，同时提高实验的可重复性，加快研发过程，节省时间以及成本，广泛应用于气体吸收的设备，也可用作气、液相反应器，由于液体沿填料表面下流，在填料表面形成液膜而与气相接触进行反应，故液相主体量较少。

　　反应器可以采用本系统进行以下几个方面的实验：平行试验，研究不同反应条件对反应的影响；反应过程优化，提高产品品质，是一种本质安全的技术，能够降低爆炸风险和危害程度；实现高效、高质量化工连续生产；降低生产成本、占地和能耗，减少对环境的影响。

　　反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合，常用于将石油工业中难利用的重质部分--渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等。反应器在化学制药方面有着广泛的用途，可作为产品开发、有机化学制品和医药品研究的基础设备，还可用于定量分析工业过程中催化剂的活性。

　　常用的反应器大致分为两类：

　　一类用于高沸点液体或固体(固体需先溶于溶剂或加热熔融)原料的液相加氢过程，如油脂加氢、重质油品的加氢裂解等。液相加氢常在加压下进行，过程可以是间歇式的，也可以是连续的，采用具有搅拌装置的压力釜或鼓泡反应器。另一类反应器用于气相连续加氢过程，如苯常压气相加氢制环己烷、一氧化碳高压气相加氢合成甲醇等，反应器的类型可以是列管式或塔式。

　　利用康宁反应器能克服釜式反应器的缺点，将是对化工工艺的一次*的改革，这种新化工工艺必然会有广阔的应用前景。许多学术报道都做了传统反应器与微反应器的比较，并发现应用微反应器比传统反应器更能强化反应过程。