连续流化学技术的另一特点是工艺转化中没有放大效应，小试工艺，无需中试，可以直接放大生产，连续流合成范围及领域不断扩展，不但包括传统的反应类型及医药及精细化工行业，还延展到电化学、光化学、微波化学、纳米材料以及功能材料等领域。

    相对于传统的批次反应工艺，微反应器具有高速混合、高效传热、窄的停留时间分布、重复性好、系统响应迅速、便于自动化控制、几乎无放大效应以及高的安全性能等优势。

　　使用流化学有诸多优点，其中包括：更好地控制反应，更佳的反应可重现性 混合、加热和停留时间等关键反应参数进行控制，因此可以提高产品产量，改善杂质控制。可以评估更多的反应变化因素。例如，在压力下运行连续反应可以使得反应能够在更高温度下进行，而在间歇反应中无法达到这样的温度，在间歇反应中通常只是在环境压力下进行溶剂回流，因此可以提高产量。

　　模块化、可定制的工作流程，流动化学设备具有较高的模块化性能，因此对设备进行配置，以满足具体反应的要求变得简单，现在有一些商用的任务特定模块，可以轻松组装到用户定制的工作流程中。

　　在化学生物学、药理学和药学研究中发挥着基础性和潜在性的作用，以此用于发现安全有效的药物，小分子药物化学依赖于由化合物设计、合成、测试和数据分析组成的迭代学习循环，为全新的和成药性靶点提供新的化学探针和先导化合物。

　　连续流化学优良的传热效率和多温区控温方式可以实现定位加热和控温，在连续流动过程中中间体产生及时被消耗，提高了反应的稳定性和安全可控性，连续流动合成方法已被应用于杂环化合物合成快速筛选，并且实现自动化控制，方便快捷的实现反应筛选和放大生产。在流动处理中，产气的大速率取决于反应试剂的泵出速率，流动反应器不需要顶部空间，这样消除了与高压压缩气体/蒸汽相关的危险。

　　流动反应器能够简便、安全地增压，这使反应温度远远高于溶剂正常沸点，从而使反应速率比回流条件下快1000倍，能快速地扩大反应规模。流动反应可以很容易地扩大，通过增加时间、增大流速及相应地使用更大的反应器就能够实现。