LFR反应器满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求包括两台反应器，它们可以结合在一起使用，也可以分开单独使用，并且具有以下特点：

　　应用小体积的反应器实现了温度和流速的快速转变，从而使反应迅速达到稳定状态，反应条件优化能在短时间内实现，反应器系统有多个微反应器模块组成，根据不同反应类型选择不同的反应器模块，从而实现不同类型的合成反应。

　　反应体积小，反应所需原料少，可用于珍贵原料实验探究，可视性强，易于清洁，可以用于光化学反应，可以实现-25°C至+200°C温度范围内，压力小于18bar的合成反应；实现大部分液液非均相及气液相条件下的反应，耐化学腐蚀，物料全程无金属接触，换热和的多相混合得益于康宁的“心型”通道设计，毫升级容积的反应器模块，安全且节省原材料。

　　反应器加工行业特别是制药和精细化工的以下方面的需求正在不断提升：成本效率、高纯度产品优势、以及便捷的量产化方法。目前针对顾客的不同的需求，主要用于研发初期合成路线筛选以及用于生产“克级(g)”，“公斤级(kg)”样品，适用于多种合成工艺的开发和优化以及小批量化学品生产，适合大规模的化学合成生产。

　　LFR反应器结合了高通量与热交换的*特点，康宁的新型陶瓷反应器能够为化学合成生产带来大幅度的性能提升，康宁在反应器设计方面的专有技术的陶瓷制造相结合，使这一新产品的开发得以实现，为制药行业、精细化学和特种化学行业而设计，它实现了实验室工艺开发与化学产品产业级批量生产之间的无缝转换。

　　反应器提高了生产效率、生产规模、产量以及化学处理的质量，同时降低了环境影响、性能波动以及成本，具备通用性，不需要对设备或工艺做出大幅改动。然而当前的批量工艺技术要求化学过程适应基于一系列可变条件的现有设备。