连续流装备缩短反应时间，改善目标产品纯度，提高产品收率和选择性，降低生产总成本，减少环境影响，提高操作安全，减少人员需求；是您企业现有工艺升级改造的明智之选。
 

　　其优势在于：1、混合生产时永远是新投料，不返混反应底物。提高反应效率，降低了 副反应发生的概率。2、因为是微通道反应，连续流技术过程中的传质与传热不像釜式反应，因为模块中持载的反应物料相对较少，同时微通道形状扩展了传热面积，对于反应温度的控制更为，同时微通道内“心”形设计，有利于反应物料持续均匀的混合。

       连续流装备技术是近10多年来发展起来的一种本质安全技术，已经引起了医药，农药，精细化工，特种化工研发和生产部门的广泛重视，至今已有数百套成功安装。

　　连续流技术可以做氟化和强碱性的反应。温度控制在-25℃-200℃，可承受压力18公斤，连续能让原先要很长时间才能反应完的物料在其模块下能够在ms-s的时间内完成反应，反应设备占地面积小，易于操作，后续在开发在线连续气液分离和萃取、结晶，不止停留在优化反应这一步操作上。
 

　　连续流装备由五个部分组成：一个自动进样器，一个高精度蠕动泵，一个化学分析模块，一个比色计和一个数据处理系统。自动进样器由计算机程序控制，按事先设定的取样程序（包括位置，取样时间，清洗时间），准确将样品取出。连续流技术定量输送样品和试剂，蠕动泵将试剂按事先固化好的顺序定量注入到化学反应模块中，均匀一致的空气气泡同时被注入到化学分析模块中，将每一个样品分割成组成相同的20-30段样品。
 

　　样品和试剂在化学分析模块中经过惰性玻璃圈因为上下旋转而混合，因为经过透析器而被过滤和稀释，因为经过恒温器加热而加快反应，因为经过在线蒸馏器而被蒸馏，因为经过在线消化器而被消化，因为经过相分离器而被萃取，因为与显色剂反应而显色等等。总之所有的反应在化学分析模块中完成。然后显色的液体被驱赶到比色计中进行比色。