康宁低流量反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和高通量微通道反应器。由于其内部的微结构使得高通量微通道反应器设备具有比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千 倍。高通量微通道反应器有着*的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以高通量微通道反应器中实现。
   这种反应器采用了两个大的管板、反应器装催化剂的列管采用了双相钢进行制造，采用一个塔内密布了冷却管的气床反应器，将经过了初步预热的循环气体通过气床反应器冷管内，与外装催化剂的反应床逆流换热将 反应器的循环气体加热后再进入第二个水冷床的管壳式反应器（有时是两个并联的管壳式水冷型甲醇塔），反应后气体再进入到气冷床的催化剂层进行二次反应，同时将部分反应热传递给第二床的入口气体。
   康宁低流量反应器的优点是管壳式反应器的比冷（冷比）面积（冷却面积与催化剂体积之比）大，相当于将催化剂“泡”在饱和水中，因此，可以取较小的传热温差，达到催化剂反应床温度与蒸汽压力下的饱和温度 之差值相对较小。因而，可以产生较高压力的蒸汽（2.2～3.5MPa饱和蒸汽），因而，提高了蒸汽回收的品位。
   这各情形下，也使得康宁低流量反应器的温度也较均衡，移热能力强，可以获得较小的循环量、也可得到较高的反应器出口醇含量，催化剂利用率也高、副反应较少；但由于结构原因，“气冷床”和“水冷床”均为 轴向流结构，反应器的阻力较大、大型化和大产能化的反应器，由于结构上必须有大的管板，则管板太大、管板太厚，制造难度相当较大；由于催化剂管必须采用双相钢管，制造难度很大、成本也很高。大型管板及多 管系组成的管板焊接面，也容易泄漏，使反应器失效。这种现象在康宁低流量反应器中是出现得比较多的。这也是大型甲醇厂比较“头痛”的事情。
   康宁低流量反应器采用中空水板式元件，这种元件采用自动线生产，板由两块薄形板，中冲压很多圆形台，每一个圆形台中有一个点焊位置，板四周由自动焊进行封焊，圆形台中间进行塞焊，组成的曲线流动通道是 给饱和水在其中流动而设置，板元件呈扇形布置于反应器中，水板外装催化剂，气体可以轴向流动也可以径向流动，水板中水从双板中间的窄缝隙中通过外加强制循环泵进行水的强制循环，将反应床层的热量及时移出 并产生蒸汽。催化剂装填在浸入式的板式换热器间，反应热由供给的锅炉给水直接带走并副产中压蒸汽。一般来说，催化剂层的操作温度在240～250℃。
   康宁低流量反应器具有列管式等温反应器的优点，同时，由于其康宁低流量反应器换热能力的结构特点。配置在反应器中，还具有以下的一些优点：具有较高的合成转化率、合成圈的阻力降及“循环倍率”均较 小，能耗较低、需要的催化剂装填量较少、同等规模反应器直径较小，适用于大规模及超大规模工业化要求。