康宁G1碳化硅反应器是一种化学气相沉积碳化硅纤维的反应器，由上下封头和反应室三部分组成，其特征在于：在上下封头中分别增设2～6孔的多孔毛细管，相互同心呈直线关系，并与反应室轴线呈对称分布。

　　反应器可在原有的化学气相沉积反应条件不变情况下，同时沉积两根以上碳化硅纤维，从而大大提高生产效率，其内填充有整体泡沫碳化硅材料构成微通道，其外有金属反应器外壳，在碳化硅和金属反应器之间可以有陶瓷浇注保温层，整体泡沫碳化硅材料具有三维泡沫的微通道结构。

　　反应器用于烃类裂解制取低碳烯烃，可以强化反应物料混合、降低反应器内温度差异，提高烃类裂解活性。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍，用以制成的耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。

　　质量是安全的基础，安全为生产的前提，安全规则要常记于心，不能漫不经心。现在我们探讨一下有关安全性的问题。

　　1、先要检查反应器是否已安装好，要装置在坚固、平稳的作业台上，至于作业台的高度，依据不同客户的不同作业情况去衡量。在作业区附近必须清洁，不能塞满物品，必须要确保作业台附近有摆布的空间，以便于日后的装置与保护。

　　2、在装置过程中，需求转动轴与地水平面尽量笔直，低于设备总高度的1/1000。

　　3、设备自身各工艺接管上的自备件、安全阀，有必要按照不锈钢反应釜的职业规定来装备。

　　4、在装置操作结束后，一定要仔细检查反应釜的各个衔接部件，以及转动方位是不是结实。