连续流技术基于*的非金属耐腐材质和的传热-传质性能设计，可有效强化合成反应条件，是对传统化工小试和中试生产装备的重大革新，它打开了新时代化学研发和生产的窗口。
    连续流技术平台的建立，标志着该校在连续流反应工艺研发方面跃居国内外水平。当时根据原子能技术民用化项目的要求，微型机械加工技术以及微通道结构热交换器被用于处理强放热和高危险化学品。德国在1997年开发成功微米级高硼硅玻璃微通道反应器，用于偶氮偶合反应。美国康宁公司于2002~2003 年间研发了连续流技术。
    连续流技术很多年来一直徘徊在研发和科研应用阶段，停留在“微小”的流体通量水平上，主要用于实验室小剂量化学合成路线的研究和筛选。将连续流技术优良的传质和传热效能体现在大规模的产业化装置中，一直是该领域的瓶颈。康宁公司实现了微反应器的高通量化，并于近日在瑞士召开的欧洲精细化工展会上展出了单台年通量高达2000多吨的微通道连续流反应器，提供了具有生产成本优势的工业化利器。
    连续流技术原料消耗小，反应体积小，反应所需原料少，可用于珍贵原料实验探究，可视性强，易于清洁，可以用于光化学反应，可以实现-20°C 至+200°C温度范围内，压力小于18 bar的合成反应；实现大部分液液非均相及气液相条件下的反应。
    连续流技术危险性物质的安全合成，安全合成危险性物质，如过氧化物，重氮化物等，反应器具有多个试剂入口，可以在一个反应器中实现多步合成。连续流技术研究出的实验条件，确保反应安全性和重现性。连续流技术反应系统可独立加热，进行控温和条件优化。